新年伊始，《齊魯晚報》圍繞“我省新材料產業創新能力持續增強，培育出一大批龍頭企業”，以《這家民企4個月研發出可水洗口罩》為題聚焦道恩，在社會各界引起了強烈反響。

作為山東省“十強”產業之一，新材料的發展一直受到社會的關注。近年來，山東省新材料產業創新能力持續增強，產業規模持續壯大，在多領域培育出了一大批新材料龍頭骨干企業。

山東道恩高分子材料股份有限公司（下稱道恩股份）因疫情期間保供口罩布聚丙烯熔噴專用料而爆紅。作為曾在TPV(熱塑性硫化橡膠)領域替代進口的新材料企業，該公司圍繞國家重要戰略，潛心耕耘數年，直至成為行業標桿。目前，在生活、工業等諸多重要領域，都能看見道恩股份的身影。

2003年進入熔噴料行業

如今市場占有率近一半

疫情爆發之初，面對激增的口罩需求量，道恩股份利用公司多年積累的技術優勢，迅速加大聚丙烯熔噴專用料產能，為口罩生產提供支撐。正因此，道恩股份接連收到國務院、國家科技部的感謝信。

1月16日，齊魯晚報·齊魯壹點記者探訪了偏安山東省龍口市的道恩股份。與蕭瑟的環境、降至冰點的氣溫相比，公司三車間內卻是一派熱火朝天的景象：設備運行聲轟隆作響，整個工作流程緊張而有序。不同品類的物料投入以后，經過混合、失重計量、熔融擠出、冷卻、切粒、除味均化、包裝環節，最終形成一袋袋整裝待發的熔噴料。

據道恩股份相關負責人介紹，每天最高約1000噸的熔噴料來源于該車間。

實際上，道恩股份做熔噴料已歷經近20年。得益于多年在細分領域的耕耘，道恩股份已經成為《塑料聚丙烯（PP）熔噴專用料》國家標準的制定者，躋身熔噴料領域第一方陣。道恩股份總經理田洪池回憶稱，早在2003年，道恩股份就已進入這一行業了，但是規模不大，一天大約20噸，即便如此，當時能達到這個量的企業也極少。該負責人介紹，在2003年非典來臨的時候，道恩股份的熔噴料，已經被市場所接受了。

值得一提的是，口罩本身就是薄利行業，再加上很長一段時間，人們對口罩的需求量難以形成規模，以至于口罩上下游的產業也難以獲得可觀的利潤。田洪池介紹，2019年中國口罩需求量60億只，用料不過幾千噸，剩余產量應用到了與生活有關的其他領域。

普遍的觀點認為，規模沒起來的時候，盈利能力就不會很好。但是對于道恩股份來說，依然在熔噴料領域堅持了近20年的時間，期間不乏有企業介入，但是后來基本都放棄生產了。田洪池說，目前，道恩股份熔噴料市場占有率有40%-50%，在行業內擁有絕對的話語權。“只要有一定的用戶需求，道恩就會堅持下去，這是道恩的理念。”

做產業鏈閉環
瞄準高端產品，引領行業發展

在為期兩天的采訪過程中，齊魯晚報·齊魯壹點記者發現，道恩股份不僅把產業鏈上的每一個環節做到極致，還借助道恩集團有限公司這個優質平臺，不斷向上下游延伸。

田洪池說，道恩股份在布局產業鏈方面，是有自身定位的：主做材料，少做制品。比如道恩股份生產熔噴料，就往下延伸生產熔噴布、口罩、模具，而做這些的目的，就是促進公司熔噴料的研發能力。

他表示，熔噴料水平的高低最終要體現在口罩上，根據口罩的質量可以驗證公司熔噴料質量的高低。“我還可以根據口罩質量水平，來不斷驗證、促進熔噴料的研發水平。”

田洪池提到了道恩股份研發出的可重復使用民用口罩。他說，如果行業不好，那么受損的是整個產業鏈，誰都不能獨善其身。既然道恩在熔噴料這個基礎原材料上有技術優勢，就應該給整個行業樹立一個技術標桿。

據悉，道恩股份先從熔噴布上下功夫，經過4個月技術的研發公關，公司成功破解了熔噴布靜電容易衰減和不耐老化的難題。與此同時，配合改良口罩生產工藝，道恩股份最終順利研發出可水洗口罩。

在田洪池看來，這一成果的主要受益于道恩具有口罩生產產業鏈閉環。如果具備完整的產業鏈條，客戶對企業的依賴性就會提高，這樣一來，企業就會擁有絕對的行業話語權。“這樣的企業就是某個產品的引領者，它可以提供一整套完整的技術給客戶，并且能扶持客戶來做。”

那如何避免與客戶形成同類競爭呢？以道恩股份為例，雖然公司在很多領域布局完整的產業鏈條，但是它僅瞄準行業里面極其高端的產品，以引領行業發展。比如口罩，道恩股份會把精力放在可重復使用口罩的研發與生產方面。“別人看到的，只是我們的過去。”田洪池說。

田洪池補充道，做閉環能為企業帶來很多好處，但并不是所有領域都適合去做閉環。他說，如果企業的產品在某一個環節上被壟斷，可以考慮做閉環。“如果他壟斷你的時候，你沒有能力去改變，你的企業也走不遠，除非你不想做大。”

頂著壓力上TPV項目

最終打破國外技術壟斷

不做激進的逐利者，從一開始就瞄準高端。道恩股份的基因，似乎便是如此。

田洪池介紹，早在1978年至1983年，坐落在美國俄亥俄州的全球5大輪胎廠發起這么一個設想：一種材料像塑料一樣，經過注塑與成型就可以形成輪胎。如果該設想能夠實現的話，其他輪胎廠則無法與之競爭，因為輪胎的成型環節很復雜，產業鏈也很長。

他說，用傳統橡膠生產輪胎，可能需要數天，但是上述橡膠材料經過幾秒、十幾秒就能實現輪胎的生產。在這種情境下，一場新的技術變革隨之發起，并著手研發，而后TPV(熱塑性硫化橡膠)便誕生了。戲劇性的是，TPV的耐用性尚不能滿足輪胎的生產。這項技術后來交給美國一家石油化工企業，由它進行產業化，并且，產品定位于除輪胎以外的橡膠制品。

田洪池說，TPV解決了橡膠領域的全球兩大難題：不能回收和黑色污染。因此，TPV的出現，受到國民經濟諸多領域的青睞。但是，曾經一度，包括中國在內的一眾國家在此項技術上受制于美國、日本等。

在這種情況下，1983年北京化工大學跟蹤該項非常前沿的技術，2001年道恩股份開始介入研發，2003年在由道恩股份和北京化工大學聯合的實驗室里，取得了關鍵技術的突破，能夠生產出來同類、同質的產品。

歷經20年，TPV生產技術得以攻克。不過，在田洪池看來，更飽受質疑、壓力的還是后期的產業化，因為這直接影響到企業的經營情況。

田洪池介紹，道恩股份于2004年開始建廠，準備TPV的產業化，“我們經歷了很多的挫折，因為道恩股份是行業里面第一家上這個項目的，我現在還記憶猶新，當時是在一片質疑聲中投建的工廠，大家認為我們無法做出來，或者說大家認為這在中國不可能做成。”

可以預料，這種難度會映射到公司業績上。田洪池說，2005年道恩股份買設備、進行調試，從開始就不順利，一直在賠錢，這種狀態持續到2008年，總體損失數千萬元。

但受益于道恩長期以來對技術的重視，公司認為每一次突破，都要有試錯成本。田洪池說，如果該項目一旦成功，對整個道恩在技術驅動引領方面，會起到標桿性的作用。

2008年一大轉折點，項目取得了成功，產品也逐漸成熟，被市場接受，尤其是美國幾家大企業。“當時美國出一個億購買此項目，被我們堅決拒絕了。”田洪池說道。

為上下游賦能
打開洗衣機材料國產化的大門

道恩股份雖然在諸多領域打造閉環，但是它的市場是開放的，并致力于為供應鏈上下游賦能。

據田洪池介紹，上個世紀90年代，滾筒洗衣機只有國外可以生產，道恩通過市場調研，提出了洗衣機材料國產化的建議，為上游國內某石化公司和下游洗衣機生產廠家牽線搭橋，協同雙方共同開發出高端洗衣機專用料。這開啟了洗衣機材料國產化的大門，洗衣機生產廠家成本大幅降低。

他說，對上下游企業賦能，是道恩想做百年企業的重要抓手。“我們為客戶賦能，客戶才會覺得我們有價值，對于道恩來說，公司才會與客戶的合作更為久遠、緊密。”在田洪池看來，在共贏的過程中，會先考慮先利他再利我。道恩股份首先會考慮為客戶提供技術、高端材料，而不是去掙多少錢。

田洪池還介紹，道恩與下游一客戶簽有長期供貨合同，2014年初上游供貨商未通知就停產某型號產品（通過認證的專用產品），導致該客戶生產難以為繼，道恩多方協調以高于市場價2000元的價格購入該型號產品，仍按合同價發給客戶，雖采購成本大幅增加，但贏得了客戶信任，由此雙方建立了“戰略伙伴關系”，目前該客戶70%的塑料原料從道恩采購。

來源|齊魯晚報

記者|吳浩  王開智

通訊員|王新迎  吳月民